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螺絲螺母的主要制作工藝

發(fā)布者:wubaiyi2020-08-29

一.螺絲的基本概念:

1.螺絲的制造方式可以分為:冷鐓、熱打、機(jī)加工(車(chē)削、銑等)。(我們主要介紹冷鐓,熱打和車(chē)削作為了解知識(shí))

2.冷鐓的定義:就是利用金屬的塑性,采用冷態(tài)力學(xué)進(jìn)行施壓或冷拔,達(dá)到金屬固態(tài)變形的目的。在室溫下把棒材或線材的頂部加粗的鍛造成形方法。

3.冷鐓的應(yīng)用范圍:主要用於制造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件。鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等。

4.冷鐓的優(yōu)異性:材料利用率可達(dá)80~90%,效率高,可達(dá)300件/分以上。

5.熱鐓的定義:熱鐓是將材料加熱后進(jìn)行壓力加工使材料的形狀達(dá)到設(shè)計(jì)要求,是將材料加熱后放的一定形狀的模具內(nèi)鍛壓成型的方式,也叫熱加工,也叫紅打,這個(gè)都是大個(gè)的螺栓才用紅打的 。

6.機(jī)加工:小批量的專(zhuān)用或特殊螺栓的六角頭是車(chē)削后銑成的 。

7.搓絲:螺栓的螺紋有機(jī)械套絲的,和手工板牙類(lèi)似。有機(jī)床車(chē)制的,直徑大的螺栓車(chē)制才行。也有“搓絲”的,是用“搓絲機(jī)”用“搓絲板”擠壓出螺紋,這種螺栓的沒(méi)有螺紋的部分直徑略小一點(diǎn)。

8.銑尾:一般由割尾機(jī)完成。

9.冷鐓和熱鐓的區(qū)別:

①冷鐓的螺栓表面都比較漂亮,紅打的螺栓表面有氧化皮不好看;②冷鐓的效率高③一般M24以上的螺栓就需要紅打

二.螺絲的工藝及流程:

㈠.螺絲制造的一個(gè)流程:盤(pán)元-退火-酸洗-抽線-打頭-輾牙-熱處理-電鍍-包裝

㈡螺絲制造的各工藝:

⒈盤(pán)元:①定義:是指自廠商購(gòu)入原始盤(pán)條,一個(gè)盤(pán)元主要包括以下幾個(gè)方面的參數(shù):廠牌、品名、規(guī)格、材質(zhì)、爐號(hào)或批號(hào)、數(shù)量/重量 ; ②鋼中的主要化學(xué)成份有:C、Mn、P、S、Si、Cu、Al,其中Al、Cu的含量越低越好。

⒉退火:①定義:把線材加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?,保持一定時(shí)間,再慢慢冷卻,以調(diào)整結(jié)晶組織,降低硬度,改良線材常溫加工性。②作業(yè)流程:入料-升溫-保溫 -降溫 。③品質(zhì)控制:硬度:材質(zhì)為1018、1022線材退火后硬度為HV120-170,材質(zhì)為中碳線材退火后硬度為HV120-180;外觀:表面不得有氧化膜及脫碳現(xiàn)象。

⒊酸洗:

①目的:除去線材表面的氧化膜,并且在金屬表面形成一層磷酸鹽薄膜,以減少線材抽線以及冷墩或成形等加工過(guò)程中,對(duì)工模具的擦傷。

②作業(yè)流程:

Ⅰ、酸洗:將整個(gè)盤(pán)元分別浸入常溫、濃度為20-25%的三個(gè)鹽酸槽數(shù)分鐘,其目的是除去線材表面的氧化膜。

Ⅱ 、清水:清除線材表面的鹽酸腐蝕產(chǎn)物。

Ⅲ 、草酸:增加金屬的活性,以使下一工序生成的皮膜更為致密。

Ⅳ 、皮膜處理:將盤(pán)元浸入磷酸鹽,鋼鐵表面與化成處理液接觸,鋼鐵溶解生成不溶性的化合物(如Zn2Fe(Po4)2·4H2o),附著在鋼鐵表面形成皮膜。

Ⅴ 、清水:清除皮膜表面殘余物。

Ⅵ 、潤(rùn)滑劑:由于磷酸鹽皮膜的摩擦系數(shù)并不是很低,不能賦予加工時(shí)充分的潤(rùn)滑性但與金屬皂(如鈉皂)反應(yīng)形成堅(jiān)硬的金屬皂層,可以增加其潤(rùn)滑性能。

4.抽線

①目的:將盤(pán)元冷拉至所需線徑。實(shí)用上針對(duì)部分產(chǎn)品又可分粗抽(剝殼)和精抽兩個(gè)階段。

②作業(yè)流程

Ⅰ小抽線:由于一般盤(pán)元小規(guī)格為5.5mm(各公司視具體情況不同而不同),而大部分小螺絲(英制14#(含)以下,公制M5以下)所需線徑都較小,且小螺絲成型時(shí)變形較大。為了減小由于冷拉所產(chǎn)生的加工應(yīng)力,確保線材的可加工性,將線材的冷拉分兩個(gè)階段,首先利用連續(xù)式伸線機(jī)將盤(pán)元粗抽至一定線徑(以確保精抽減面率小于15%為原則),之后退火,以消除粗抽產(chǎn)生的加工應(yīng)力。

Ⅱ大抽線:盤(pán)元經(jīng)酸洗之后,通過(guò)抽線機(jī)冷拉至所需線徑。適用于大螺絲、螺帽、牙條所用線材。

5.成型:將線材經(jīng)冷間鍛造(或熱間鍛造),以達(dá)到半成品之形狀及長(zhǎng)度(或厚度)。

①作業(yè)流程:

Ⅰ、六角螺栓(四模四沖或三模三沖)

 (1)、切斷:通過(guò)可動(dòng)的剪刀單向移動(dòng),將卡于剪模內(nèi)的線材切成所需胚料。

 (2)、一沖:后沖模頂住胚料沖模擠壓胚料,初步成型,之后后沖模將胚料推出。

 (3)、二沖:胚料進(jìn)入**打模,二沖模擠壓,胚料呈扁圓狀,之后后沖模將胚料推出。

 (4)、三沖:胚料進(jìn)入第三打模,通過(guò)六角三沖模仁剪切,胚料六角頭初步形成,之后,后沖模將胚料推入第三打模,切料自六角頭切斷,六角頭形成。

Ⅱ、馬車(chē)螺栓(一模二沖)

Ⅲ、內(nèi)六角螺栓(三模三沖)

Ⅳ、六角華司頭小螺絲(三模三沖)

Ⅴ、小螺絲(一般頭型一模二沖)

 (1)、切斷:通過(guò)可動(dòng)剪刀單向移動(dòng),將卡于剪模內(nèi)的線材切成所需胚料。

 (2)、一沖:打模固定,一沖模將產(chǎn)品頭部初步成型,以使下一沖程能完全成型。當(dāng)產(chǎn)品為一字割溝時(shí),一沖模為內(nèi)凹、橢圓槽,產(chǎn)品為十字槽時(shí),一沖模為內(nèi)凹、四方槽。

 (3)、二沖:一沖之后,沖具整體運(yùn)行,二沖模移向打模正前方,同時(shí)二沖模向前運(yùn)行,將產(chǎn)品終成型。之后由后沖棒將胚料推出。

三、螺母的工藝及流程

㈠螺帽成型:

①、作業(yè)流程:

Ⅰ、切斷:由內(nèi)刀模與剪切刀配合,將線材切成所需胚料。

Ⅱ、一沖:由前沖模、沖程模、后沖棒配合,將變形不平的切斷胚 料加以整形,并由后沖棒將胚料推出。

Ⅲ、二沖:運(yùn)轉(zhuǎn)夾將胚料從一沖夾至二沖,由前沖模、沖程模、后沖棒配合,更進(jìn)一步將胚料整形,并加強(qiáng)**沖的壓平與飽角作用,之后由后沖棒將胚料推出。

Ⅳ、三沖:運(yùn)轉(zhuǎn)夾將胚料從二沖夾至三沖,由前沖模、沖程模、后沖棒配合,再次擠壓胚料,以使下沖能完全成型,之后由后沖棒將胚料推出。

Ⅴ、四沖:運(yùn)轉(zhuǎn)夾將胚料從三沖夾至四沖,由前沖模、沖程模、后沖棒配合,將螺帽完全成型,并藉控制鐵屑厚度來(lái)調(diào)整螺帽的厚度,之后由后沖棒將胚料推出。

Ⅵ、五沖:運(yùn)轉(zhuǎn)夾將胚料從四沖夾至五沖,由前沖模、脫料盤(pán)配                合,將成型完全的胚料沖孔,并使沖斷的鐵屑進(jìn)入打孔模下仁,而終完成螺帽的成型。螺帽的頭部標(biāo)記在此過(guò)程形成。

②螺母的流程:

Ⅰ、8級(jí)以下螺帽

⑴、盤(pán)元→酸洗→抽線→成型→攻牙→表面處理→包裝

⑵、熱浸鍍鋅:盤(pán)元→酸洗→抽線→成型→熱浸鍍鋅→攻牙→包裝

Ⅱ、8級(jí)螺帽

盤(pán)元→退火→酸洗→抽線→成型→攻牙→表面處理→包裝

Ⅲ、公制10、12級(jí),英制5級(jí)以上螺帽

盤(pán)元→退火→酸洗→抽線→成型→攻牙→熱處理→表面處理→包裝


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